Ofrecemos un servicio especializado de pruebas de laboratorio que combina vacío profundo y control preciso de temperatura mediante cámaras de acrílico de alta resistencia, bombas de alto vacío y equipos profesionales de climatización Sun Electronics Systems. Este conjunto de tecnologías permite recrear condiciones extremas que revelan fallas ocultas, comportamientos críticos y límites estructurales en materiales, componentes electrónicos, adhesivos, empaques y sistemas mecánicos.
Nuestro proceso comienza aplicando vacío progresivo dentro de la cámara acrílica, lo que elimina la presión atmosférica y genera un entorno controlado donde la muestra experimenta tensión diferencial. Esto es particularmente útil para identificar colapsos internos, desprendimientos de capas, defectos de fabricación, fallas de hermeticidad y cambios en propiedades mecánicas. El acrílico transparente permite observar en tiempo real las deformaciones, la formación de burbujas, fugas invisibles y cualquier alteración del material.
Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, utilizamos una cámara ambiental Sun Electronics Systems que permite modificar la temperatura desde condiciones de frío extremo hasta rangos de calor elevados, incluso con inyección de nitrógeno líquido cuando se requiere simular choques térmicos. Estas condiciones combinadas permiten estudiar la expansión térmica, los puntos de debilitamiento, la resistencia de adhesivos, la estabilidad de recubrimientos, la reacción de materiales compuestos y el desempeño de piezas electrónicas sometidas a estrés severo.
Además, contamos con instrumentación digital de alta precisión para registrar la presión interna, el nivel de vacío y las variaciones térmicas en tiempo real. Esto permite generar gráficos de comportamiento, curvas presión-temperatura y análisis detallados que pueden utilizarse para auditorías, validación de proveedores, control de calidad, pruebas pre-certificación y desarrollo de nuevos productos.
Los reportes entregados incluyen evidencia fotografíca y o videos profesionales durante todo el proceso, evidencias de deformación, registros de medición, curvas de comportamiento y conclusiones técnicas. Nuestro laboratorio destaca por su transparencia, trazabilidad y documentación visual completa, lo que garantiza confianza y veracidad en cada ensayo.
Estas pruebas son ideales para industrias electrónicas, automotrices, aeroespaciales, de polímeros, empaques de exportación, dispositivos médicos y empresas que requieren validar la integridad de sus productos bajo condiciones extremas.
En todos nuestros análisis ambientales y pruebas de laboratorio, donde la temperatura constituye un parámetro crítico, garantizamos el control metrológico mediante la verificación in-house de nuestros sistemas térmicos. Cada ensayo es respaldado por la validación de la temperatura utilizando nuestro pozo seco de calibración, con un rango operativo de -30 °C a 150 °C, resolución de 0.01 °C, estabilidad térmica de ±0.02 °C y exactitud de indicación de ±0.1 °C. Asimismo, se evalúa la uniformidad del bloque (horizontal ≤ ±0.05 °C) y el gradiente vertical controlado, lo que permite asegurar que las mediciones se mantienen dentro de las incertidumbres establecidas. Este enfoque nos permite confirmar la estabilidad, uniformidad y exactitud de las condiciones de prueba, proporcionando resultados confiables, trazables y técnicamente sustentados. La incertidumbre expandida del sistema es determinada en función del punto de operación, sensor bajo prueba y condiciones del proceso.
